在數(shù)字化時代，數(shù)碼紙的需求日益增長，山東博匯PM8數(shù)碼紙產(chǎn)量也不斷增加。復(fù)卷機作為交付客戶的最后步驟，尤其重要。紙機生產(chǎn)的原紙交付復(fù)卷機后，通過復(fù)卷機的修整與切邊，接頭與重卷，提升了紙張的整體質(zhì)量且使紙張在后續(xù)加工中更加的可靠。

生產(chǎn)中博匯持續(xù)進行不斷探索和優(yōu)化，致力于提供最優(yōu)質(zhì)的數(shù)碼紙張。然而，數(shù)碼紙的規(guī)格多樣性和特殊性，給包裝流程帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。小規(guī)格的紙張在鏈板機運輸過程中容易傾倒，同時，由于卷包機的限制，復(fù)卷段不得不采用雙包的方式來確保產(chǎn)品的安全和完整。但這樣的包裝方式，卻讓數(shù)碼紙在外觀上出現(xiàn)了瑕疵——雙包之間難以避免的縫隙，這直接影響了產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

  作為復(fù)卷段的一個重要改善點，領(lǐng)導(dǎo)層成立了專案小組多次開會研究，進行頭腦風(fēng)暴，商討解決方法，同時鼓勵全員積極參與，提出改善意見，并不斷進行嘗試，對產(chǎn)生品質(zhì)問題的每一步一一進行排查。經(jīng)過不懈的努力探索，在失敗中不斷尋求解決問題的方法，終于在8月份數(shù)碼訂單生產(chǎn)中，采取班組提出的新型外側(cè)底輥纏繞膜方式，解決了長期以來困擾的問題，數(shù)碼紙雙包之間的縫隙被完美消除，這一創(chuàng)新舉措直接提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。